零件分解图

见图4-21

(一)起动器的拆卸

1.脱开蓄电池的负极端子

警言：必须在点火开关转到“LOCK”位置和蓄电池负极(-)端子电缆脱开约20秒钟以上后开始进行拆卸工作。

2.拆下进气室和进气歧管

3.拆下起动器

(a)拆下螺母、配线并脱开起动器上的连控器。

(b)拆下两只螺栓和起动器。

(二)起动器的安装

1.安装起动器

(a)用两只螺栓装上起动器。

拧紧力矩：400公斤·厘米(39牛·米)

(b)接上起动器的连接器，用螺母装上配线。

2.安装进气岐管和进气室

3.连接蓄电池的负极端子

4.检查发动机能否起动

(三)起动器的分解(1.6千瓦型)

1.从磁性开关总成上将励磁机座连同转子一起拆下来

(a)拆下螺母，脱开磁性开关端子C上的导线。

(b)拆下两只贯穿螺栓。

(c)将励磁机座连同转子一起拉出。

2.从磁性开关总成上拆下起动器壳

拆下两只螺钉后将起动器壳连同中间齿轮和离合器总成一起拆下来。

3.从起动器壳上拆下中间齿轮和离合器总成

4.拆下钢球和弹簧

用一根磁棒从离合器轴孔中拆下弹簧和钢球。

5.拆下电刷和电刷座

(a)从励磁机座上拆下两只螺钉和端盖。

(b)用螺丝起子或钢丝将电刷弹簧脱开，从电刷座上拆下电刷。

(c)将电刷座脱开转子。

6.从励磁机座上拆出转子

(四)起动器的分解(2.0千瓦型)

1.从磁性开关总成上将励磁机座连同转子一起拆下来

(a)拆下螺母，脱开磁性开关端子C上的导线。

(b)拆下两只贯穿螺栓和O形圈。

(c)将励磁机座连同转子一起拉出。

(d)拆下励磁机座上的O形圈。

2.拆下起动器壳、离合器总成、齿轮和轴承

(a)拆下两只螺钉，然后将起动器壳总成与磁性开关总成脱开。

(b)拆下电磁开关总成上的回位弹簧。

(1)离合器总成

(2)中间齿轮

(3)轴承

(4)小齿轮

3.拆下离合器总成上的钢球

用一根磁棒拆出离合器孔中的钢球。

4.拆下电刷座

用一把螺丝起子卡住弹簧后背，从电刷座上脱开电刷。脱开4只电刷，然后拆下电刷座。

5.从励磁机座上拆出转子

(五)起动器的检查和修理

转子绕组

1.检查整流子是否开路

用欧姆表检查整流子各片之间应导通。如果不导通，应更换转子。

2.检查整流子是否通地

用欧姆表检查整流子与转子绕组芯之间应不导通。如导通，应更换转子。

整流子

1.检查整流子是否有污垢和损坏

如表面有污垢或损坏，用砂纸(400号)或在车床上修整整流子。

2.检查整流子的跳动

(a)将整流子搁在V型块上。

(b)用百分表，一面转动整流子一面观察百分表读数。

最大圆周跳动：0.05毫米

如果圆周跳动量大于最大值，应在车床上修整整流子。

3.检查整流子直径是否磨损

用游标卡尺测量直径。

标准直径：

1.6千瓦型 30.0毫米

2.0千瓦型 35.0毫米

最小直径：

1.6千瓦型 29.0毫米

2.0千瓦型 34.0毫米

4.检查凹槽深度(图4-23)

检查凹槽内是否清洁和是否没有外来金属以及棱边是否平滑。

标准凹槽深度：

1.6千瓦型 0.6毫米

2.0干瓦型 0.7-0.9毫米

最小凹槽深度：0.2毫米

如果凹槽深度小于最小值，用钢锯片修整。

励磁绕组(励磁机座)

1.检查励磁绕组是否开路

用欧姆表检查引出线与励磁绕组电刷引线之间应导通。如不导通，应更换励磁机座。

2.检查励磁绕组是否通地

用欧姆表检查励磁绕组端头与励磁机座之间应不导通。如导通，应更换励磁机座。

电刷

检查电刷是否磨损

用游标卡尺测量电刷长度。

标准长度：

1.6千瓦型15.5毫米

2.0千瓦型15.0-15.5毫米

最小长度：

1.6千瓦型8.5毫米

2.0千瓦型9.5毫米

如果长度小于最小值，应更换电刷座和或励磁机座。

电刷弹簧

栓查电刷弹簧负荷，读取电刷弹簧从电刷上脱开瞬时的拉力计读数。

标准安装负荷：

1.6千瓦型 1.79-2.41公斤(18-24牛)

2.0千瓦型 2.7-3.3公斤(26-32牛)

如果安装负荷不符合规定值，应更换电刷弹簧。

电刷座

检查电刷座绝缘

用欧姆表检查正(+)与负(-)电刷座之间应不导通。如导通，应修理或更换电刷座。

离合器和齿轮

1.检查齿轮的轮齿

检查小齿轮、中间齿轮和离合器总成的轮齿是否磨损或损坏。如轮齿己损坏、应更换零件，同时还应检查飞轮齿圈是否磨损或损坏。

2.检查离合器动作

朝逆时针方向转动小齿轮，检查它能否自由转动。设法让小齿朝顺时针方向转动，检查它是否锁住。必要时，更换离合器总成。

轴承

检查轴承

用手转动每只轴承同时朝里加力。如果感到有阻力或轴承卡住，应更换轴承。

2.必要时，更换轴承

(1.6千瓦型)

(a)用SST拆下轴承。SST 09286-46011

(b)用SST和压力机压入一只新轴承SST 09201-41020

(2.0千瓦型)

(a)用SST拆下转子前端的轴承。SST 09820-00021

(b)用SST拆下转子轴后端的轴承。SST 09286-46011

前

(a)用一只10毫米螺母和压力机压入一只新轴承。

(b)用冲头将转子后轴冲毛。

后

用压力机将一只新的后轴承压到轴上。

磁性开关

1.进行接通线圈的开路试验

用欧姆表检查端子50与C之间应导通。如果不导通，应更换磁性开关总成(图4-24)。

(六)起动器的装配(1.6千瓦型)

备注：装配起动器时应使用高温润滑脂润滑轴承和齿轮。

1.将转子放入励磁机座

在转子轴承上涂一层润滑脂后将转子插入励磁机座。

2.安装电刷座

(a)将电刷座放到机座上。

(b)用螺丝起子卡住电刷弹簧后背，将电刷装入电刷座。连接4只

电刷。

备注：检查正(+)端引出线应不通地。

(c)用2只螺钉将端盖装到励磁机座上。

3.将钢球嵌入离合器轴孔中

(a)在钢球上涂一层润滑脂。

(b)将钢球嵌入离合器轴孔中。

4.安装齿轮离合器总成和起动器壳

在下列零件上涂一层润滑脂，然后将它们装到起动器壳上。

(1)离合器总成

(2)中间齿轮

(3)轴承

(4)小齿轮

5.安装起动器壳

将起动器壳放到磁性开关上，装上2只螺钉。

6.将励磁机座连同转子一起装到磁性开关上

(a)使励磁机座上的突起部与磁性开关相配合。

(b)装上2只贯穿螺栓。

(c)接上磁线开关端子上的导线，装上螺母。

(七)起动器的装配(2.0千瓦型)

备注：装配起动器时应使用高温润滑脂润滑轴承和齿轮。

1.将转子放入励磁机座

在转子轴承上涂一层润滑脂后将转子插笔试励磁机座。

2.安装电刷座

(a)将电刷座套在转子上并使它放在励磁机座顶上，使电刷座的突出部与励磁机座上的切口部分对准。

(b)用螺丝起子卡住电剧座后背，将电刷装入电刷座。装上4只电刷。

备注：检查电剧的正(+)端不应插在电刷座的负(-)端座中。

3.将钢球嵌入离合器轴孔中

(a)在钢球上涂一层润滑脂。

(b)将钢球嵌人离合器轴孔中。

4.安装齿轮、离合器总成和起动器壳

(a)在下列零件上涂一层润滑脂，然后将它们装到起动器壳上。

(1)离合器总成

(2)中间齿轮

(3)轴承

(4)小齿轮

(b)在回位弹簧上涂一层润滑脂后将它装到磁性开关总成上。

(e)用2只贯穿螺钉装配起动器壳和磁性开关总成。

5.将励磁机座和转子总成装到磁性开关总成上

(a)在励磁机座上装一只新的O形圈。

(b)使励磁机座上的圆形凸起部与磁性开关总成上的记号对准。

(c)装上2只新的O形圈和2只贯穿螺栓。

(d)拧紧贯穿螺栓。

(e)将励磁机座的引出线接到磁性开关总成的端子C上，装上螺母。

(八)起动器的性能试验

注意：为了避免烧坏线圈，必须在3-5秒钟内进行这些试验的每项试验。

1.进行接通试验 （图4-26）

(a)从端子C上脱开励磁绕组的引线。

(b)将蓄电池(+)端子与起动器的端子50连接，并交蓄电池(-)端子与起动机器的端子C和壳体连接。检查小齿轮是否向外移动。如果小齿轮不移动。应更换磁性开关总成。

2.进行保持同步试验

在上述接线和小齿轮向外移动的情况下，从端子C上脱开负(-)端子导线。检查小齿轮是否仍停留在外侧。

如果小齿轮往里缩回，应更换磁性开关。

3.检查电磁铁芯的回位

脱开起动器体上的负(-)端导线。检查小齿轮是否往里缩回。如果小齿轮不回位，应更换磁性开关。

4.避免无负荷性能试验

(a)保持起动器不变动。

(b)将蓄电池(+)端子接安培表，然后再将安培表与起动器的端子50和30连接。将蓄电池(-)端子与起动器体连接。

(c)用小齿轮向外移动来检查起动器旋转是否平滑和稳定，并读取安培表的读数。

标准安培数：

1.6千瓦型 90安以下(11.5伏时)

起动器继电器的检查

检查起动器继电器

1.检查继电器导通情况

(b)检查端子2与4之间应不导通。

如导通不符合规定要求，应更换继电器。

2.检查继电器动作