系统检测和诊断 |
一、用户故障分析 见 表8-15二、诊断系统 ECT系统内装的自诊断功能。如果系统内发生故障,ECU将故障代码储存在存储器中,O/D OFF(超速关断)指示灯闪亮警告驾驶员,存储器中的诊断代码可以用下列程序读出: (一)O/D OFF指示灯检查 1.将点火开关转到ON( 图8-417)2.检查当O/D OFF开关置于OFF时O/D OFF指示灯是否亮,当O/D开关置于ON时O/D OFF指示灯是否熄灭。 备注: ·如果O/D OFF指示灯不亮或一直亮,进行O/DOFF指示灯电路检查。 ·如果O/D OFF指示灯闪亮,ECU存储器储存故障代码。 (二)诊断代码检查 1.将点火开关转到ON,但不起动发动机。 2.将O/D开关置于ON。 备注:仅当O/D开关置于ON时,警告和诊断代码才显示。如果置于OFF,O/D OFF指示灯连续亮但不闪。 3.用SST连接TDCL或检查连接器的端子TE1和E1。( 图8-418)SST 09843-18020 4.由O/D OFF指示灯闪亮次数显示诊断代码 备注:如果系统工作正常,灯将每秒闪2次。( 图8-419) 表示了故障代码(以诊断代码“42”为例)。备注:当存储器中存在2个以上故障代码时,首先显示较低数码的代码。 如果无诊断代码输出,或未进行诊断代码操作而输出诊断代码,则应检查其诊断电路。 |
(三)诊断代码
备注: ·在出现代码68的故障时O/D OFF指示灯不闪亮。但是,该代码储存在存储器中。 ·如果在输出某一故障警告的同时由故障转为正常,O/D OFF指示灯会停止闪亮并熄灭。但是,该故障代码会保存在存储器 中直到被消除为止。 ·如果即使O/D OFF指示灯不闪亮,诊断系统却产生了一个非NORMAL的代码,则表明有中继故障。应检查该代码相应电路中的所有连接器。 ·如果1号和2号车速传感器同时发生故障,ECU既不会使O/DOFF指示灯闪亮警告驾驶员,也不记录任何诊断代码。但车辆只能在1档行驶而无其它档位,上行换档就会被阻。 ·代码46、62、63和64仅限于由电磁线圈、配线和连按器所组成的线路的短路和开路。ECU不能检测电磁阀中的机械故障(例如卡住)。 ·如果3号电磁阀(用于离合器锁定控制)故障,ECU不会使O/D OFF指示灯闪亮来警告驾驶员。但将以代码64记录故障,该代码在排除故障时可以显示出来。 (四)诊断代码的清除 修理了故障部位后,在关断点火开关的情况下,拆下EFT保险丝l0s以上将ECU存储器中的诊断代码清除掉。接通保险丝后要检查是否输出故障代码。( 图8-421)(五)诊断代码检查(试验状态) (a)用SST连接TDCL的端子TE2和T1。( 图8-422)SST 09843-18020 备注: ·应在点火开关转到OFF的情况下连接各端子。 ·在完成读出全部诊断代码前不要脱开端子。 (b)将O/D开关置于ON。 (c)将点火开关转到ON,检查CHECK ENGINE警告灯是否闪亮。 备注: ·在诊断代码读出前不要将点火开关转到OFF。 ·CHECK ENGINE警告灯闪亮表明系统处于试验状态。 (d)连接TDCL的端子TE1和E1并读出O/D OFF指示灯所显示的诊断代码。( 图8-423)检查是否输出诊断代码68。 (c)完全踩下加速踏板并将自动跳合开关置于ON。 检查O/DOFF指示灯是否从代码68转变为正常闪亮模式。( 图8-424)备注:如果在(d)项检查时不输出代码68,或在(e)项检查时O/DOFF指示灯不转变为闪亮模式,则自动跳合开关电路可能有故障。 (六)检查端子TT的输出电压 将伏特表连接到TDCL,可检查下列各项目: 1)节气门位置卡传感器信号。 2)制动信号。 3)换档位置信号 1.伏特表的连接 伏特表的(+)正去棒和(-)负表棒分别接到TDCL,连接器的端子TT和E1。( 图8-425)备注:如果使用低内阻的伏特表,测得的电压会不准确,所以使用的伏特表内阻至少为10千欧。 2.将点火开关转到ON(不起动发动机) 3.检查节气门位置传感器信号 检查当由全开位置逐渐踩下加速踏板时电压是否自0伏增至约8伏。( 图8-426)4.检查制动信号(解除锁定信号) (a)节气门全开时,对端子TT加约8伏电压。 (b)在此情况下,踩下和放松制动踏板,检查TT端子电压。 踩下制动踏极:约0伏 松开制动踏板:约8伏 5.起动发动机 6.检查换档位置信号 (车速超过10公里/小时) 检查上行换档及端子TT的电压。 备注:检查上行换档有否轻微振动和车速表是否有变化。
若不能进行端子TT电压检查,则进行连接器电路检查。 [TOP]三、故障征兆确认 考虑到用户故障分析结果,摸索重现故障征兆。如果故障是变速器无上行档、无下行档或换档位置太高或太低。 参照自动换档一览表进行下列道路试验和模拟故障征兆。 (一)道路试验 注意:在ATF正常工作温度(50-80℃)时,进行试验。 1.D档位试验(正常和PWR模式) 换入D档位并保持加速踏板在节气门全开工作位置,检查下列各点: (a)栓查上行换档动作( 图8-427)1-2、2-3和3-O/D应有上行换档,而且换档位置应符合自动换档一览表的规定。 按正常模式和PWR模式进行试验。 备注: ·在冷却水温低于60℃和车速低于60公里/小时,或与设定的行驶速度差10公里/小时的情况下,O/D档无上行换档或锁定。 ·当冷却水温低于35℃和车速低于40公里/小时时,3档无上行换档或锁定。 (b)检查换档是否有振动和滑移用同样的方法,检查l-2、2-3和3-O/D 上行换档时是否有振动和滑移。( 图8-428)(c)检查是否有异常噪声和振功( 图 8-429)在D档位锁定或O/D档行驶,检查是否有异常响声和振动。 备注:检查异常噪声和振动的起因必须十分细心,因它也可能是传动轴、差速器、变矩器等的不平衡所引起的。 (d)检查自动跳合动作( 图8-430)在D档位2、3和O/D档行驶时,检查是否符合自动换档一览表所规定的2→1、3→2和O/D→3档跳合可能达到的车速极限。 (c)检查自动跳合时的异常振动和滑移。 (f)检查锁定机构。( 图8-431)(1)在D档位,O/D档,固定车速(锁定ON)约58公里/小时行驶。 (2)轻轻踩下加速踏板并检查发动机转速是否急剧变化。如果发动机转速有大的跳跃,说明没有锁定。 2.2档位试验 换档到2档位,加速踏板保持在节气门全开位置行驶,接通一个模式选择器,检查下列各点: (a)检查上行换档动作( 图8-432)检查是否有1→2档上行换档及换档位置是否符合自动换档一览表的规定。 备注: ·在2档位无O/D上行换档和锁定。 (b)检查发动机制动( 图8-433)在2档位和2档行驶时松开加速踏板,检查发动机的制动作用。 (c)检查加速和减速时有无异常噪声及上行换档和下行换档时有无振动。( 图8-434)3.L档位试验 换档到L档位,在加速踏板保持节气门全开位置时行驶,接通一个模式选择器,检查下列各点: (a)检查是否无上行换挡( 图8-435)当在L挡行驶时,检查是否无上行档到2档。 (b)检查发动机制动( 图8-436)当在L档行驶时,松开加速踏板,检查发动机制动作用。 (c)检查加速和减速时有无异常噪声。( 图8-437)4.R档位试验 换档倒R档位,在节气门全开时起动,检查是否有滑移。 5.P档位试验 在斜坡上(大于5°)停车,换档到P档位后,脱开驻车制动器。然后检查驻车锁定爪是否将车辆保持在原地。 [TOP]四、自动换档一览表 (一)换档位置 见 表8-16(二)锁定位置
* O/D开关OFF备注: (1)2和L档位无锁定。 (2)下列情况,与锁定模式无关,锁定将松开 ·当节气门完全关闭时。 ·当制动灯开关接通时。 (3)当发动机冷却水温度低于35℃和车速低于40公里/小时时,不能上行换档至3档。 (4)当发动机冷却水温度低于60℃和车速度低于60公里/小时时,不能上行换档到O/D挡。 (5)当行驶速度控制工作时,换档模式固定在NORM。当车速降低到比行驶速度控制设定的车速低10公里/小时或更低时,从O/D档下行换档至3档。 (6)当节气门已经全开,再进一步踩下加速踏板时,自动跳台脚踏开关转至ON。 [TOP]五、初步检查 1.检查油位 备注: ·行驶车辆使发动机和变速器达正常工作温度。(油温70-80℃)。 ·当换油或发动机不运转时,量油尺上的COOL仅作粗略参考。 (a)将车辆停在平坦地面上并固定驻车制动器。( 图8-440)(b)发动机怠速运转将换档换到P至L的所有档位,然后退回到P档位。 (c)拉出变速器油尺并将其擦干净。 (d)将量油尺全部插入套管。 (e)将量油尺拉出,检查油面是否在HOT范围。( 图8-441)如果油位在下侧,应加油。 自动变速器油牌号:T-Ⅱ或相当牌号 注意:切勿加油过量。 2.检查自动变速器油的情况 如果油有焦味或发黑,应予更换。 3.更换变速器油( 图8-442)(a)拆下放油塞,放出油。 (b)再将放油塞紧固地装上。 (c)发动机停机,通过加油管加入新油。 变速器油牌号: T-Ⅱ或相当牌号。 容量: 总容量:8.2升 放出和重加:1.9升 (d)起动发动机,将换档杆换到自P至L所有档位,然后再回到P档位。 (e)发动机怠速运转,检查油位。加油加到量油尺上的COOL范围。( 图8-443)(f)在正常工作温度(70-80℃)时检查油位,必要应加油。( 图8-444)注意:切勿加油过量。 4.检查漏油 如 图8-445所示,检查变速器漏油情况。如果有漏油,必须修理或更换0形圈、油封填料、油封、油塞或其它零件。 5.检查和调节节气门拉索 (a)拆下2个螺栓、螺母和节气门壳体罩盖。( 图8-446)(b)检查节气门是否全关。 |
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(c)检查索芯是否松驰。 (d)检查索套端点和索心上限位件之间的距离。( 图8-447)标准距离:0~1毫米 如果距离不符合标准,用调节螺母调节拉索。 (e)安装节气门罩壳和3个螺钉。 6.检查和调节换档杆位置 当将换档杆自N档位换到其它档位,检查换档杆是否能平稳而又精确地换到其它档位。同时检查档位指示器是否正确地指示档位。 如果指示器与正确档位不一致,进行下述调节顺序: (a)松开换档杆上的螺母。( 图8-448)(b)将控制轴杆向后推足。 (c)将控制轴杆退回两个槽口至N档位。( 图8-449)(d)将换档杆定位在N档位。( 图8-450)(e)稍稍朝R档位定住换档杆,拧紧换档杆螺母。 (f)起动发动机,确认换档杆自N换到D档位时,车辆向前移动而换到R档位时,车辆后退。 7.调节空档起动开关 检查发动机是否仅能在换档杆位于N或P档位时起动,在其它档位不能起动。 如果不如上述,则应进行下列调节顺序: (a)松开空档起开关螺栓,将换按档杆放到N档位。( 图8-451)(b)将槽口对准空档基准线。 (c)定住位置并拧紧螺栓。 拧紧力矩:130公斤·厘米(13牛·米) 8.检查怠速 怠速:650转/分 (在N档位,空调关断) [TOP] 六、机械系统试验 (一)失速试验 本试验的目的是通过测量D和R档位的失速转速检查变速器与发动机的总体性能。 警言: ·试验在正常工作油温(50-80℃)下进行。 ·本试验不得连续运转超过5秒钟。 ·为了安全,试验应在具有良好附着力的宽阔,清洁,平坦的路面上进行。 ·失速试验务必由2人进行,1名进行试验时另1名技术人员在车外观察车轮或车轮制动器的情况。 测量失速转速(图8-452) (a)检查4只车轮。 (b)将转速表接到发动机上。 (c)踩足驻车制动器。 (d)保持左脚牢牢踩住制动踏板。 (e)起动发动机。 (f)换档至D档位。用右脚尽可能踩下加速踏板。快速读出这时的失速转速。 失速转速:2200±150转/分 (g)在R档位进行相同的试验。 评定
(二)时滞试验 当发动机怠速运转时,用换档杆换档,在感到振动前会有一定的时差或时滞,这可以用来检查O/D直接档离合器,前进档离合器,直接档离合器及第一档和倒档制动器的工作情况。 注意: ·在正常工作油温(50-80℃)时进行。 ·确保试验之间有1分钟间隔。 ·进行3次测量并取其平均值。 测量时滞 (a)全驻车制动。 (b)起动发动机并检查怠速。 怠速:650转/分(在N档位和空调器关断) (c)换档杆由N档位换到D档位。用秒表测量自换档开始感觉到振动的时间。( 图 8-453)用同样的方法,测量N→R的时滞。
评定 如果N→D或N→R时滞长于规定值:
(三)液压试验 测量管路压力 注意: ·试验在正常工作油温(50-80℃)时进行。 ·压力试验务必由2人进行,1名进行试验时另1名技术人员在车外观察车轮或车轮制动器的情况。 ·小心防止油压表软管和排气管相交。 (a)变速器油加温。 (b)拆下变速器壳体前左侧的试验塞,连接油压表(SST)。( 图8-454)SST 09992-00094(油压表) 备注:拆下左侧的隔热罩将它放在旁边,可使连接油压表方便些。 (c)完全合上驻车制动器并检查4个车轮。 (d)起动发动机并检查怠速。 (e)左脚牢牢地踩在制动踏板上并换档到D档位。 (f)测量发动机怠速时的管道压力。 (g)尽可能地踩下加速踏板,当发动机转速达到失速转速时快读出管路最高压力。( 图8-455)(h)用相同的方法,进行R档位的试验。 规定的管道压力
如果测得的压力达不到规定值,再检查一次节气门拉索调整状况并重新试验。 评定
(四)测量蓄压器背压 注意: ·在正常工作油温(50-80℃)时进行试验。 ·小心防止压力表软管与排气管相交。 (a)变速器油加温。 (b)拆下变速器后侧的试验塞并连接油压表(SST)。( 图8-456)SST 09992-00094(油压表) 备注:拆下右侧的隔热罩放在旁边,可使连接油压表方便些。 (c)拆下乘客侧的2号下罩。 (d)将一根测试棒插在“发动机和ECT ECU”配线侧连接器的端子SLN中,并注意另一根测试棒不要接地。( 图8-457)备注:准备带有约8瓦灯泡的测试引线。 (e)完全合上驻车制动器并检查4只车轮。 (f)起动发动机并检查怠速。 (g)左脚牢牢地踩在制动踏板上,换档到D档位。 (h)测量蓄压器背压。 (i)在(h)中的状态下,将已插入“发动机和ECT ECU”配线侧连接器端子SLN中的另一根测试表棒接地,然后测量蓄压器背压。( 图8-458)规定的蓄压器背压
评定
七、手动换档试验 备注:由本试验可以确定是电路故障还是变速器的机械故障。 1.脱开电磁线圈配线( 图8-459)2.检查手动操作工作情况( 图8-460)根据下表,检查档位和换档位置。
备注:如果L、2和D档位换档位置难以区别,则进行下列道路试验。 ·车辆行驶时,经过L、2和D档位的换档,检查相应档位的换档变化。 如果在上述试验中发现异常,则是变速器本身的故障。 3.连接电磁阀配线 4.清除诊断代码 [TOP]八、诊断代码表 如果在进行诊断代码检查时显示某一诊断代码,检查下列表中针对该代码列出的电路。 代码中注有※的电路可以用ECT检测器进行检查。
九、故障征兆一览表 当进行诊断代码检查时,如果显示出正常代码,而故障仍然存在,则应对每一个征兆按下面表中给定的顺进行电路检查: 一览表分三部分 第一部分:电子线路一览表( 表8-17、表8-18)第二部分:车上修理一览表( 表8-19、表8-20)第三部分:车外修理一览表( 表8-22)排除故障时,首先检查第一部分,如果第一部分给出指令进到第二部分或第三部分。 1.如果对每一电路流程图上给出“进到一览表指出的下一个电路检查”的指令,则应进到表中的下一个更大号码的电路检查。 2.如果尽管其它任何电路都正常,但故障仍然存在,那么应检查或更换“发动机和ECT ECU”。 一览表第一部分中注有※的电路可用ECT检测器进行检查。 [TOP] |
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