维修资料数据库>>凌志>>凌志LS400>>转向系统

转向柱

说明：

有两种转向柱，一种是动力倾斜/手动伸缩型，另一种是动力倾斜/动力伸缩型。

一、工作原理

1.动力倾斜操作

动力倾斜机构由控制机构总成、倾斜马达、倾斜位置传感器、倾斜开关、(钥匙)未锁警告开关和倾斜ECU组成。(见图13-1)

控制机构总成由蜗轮、倾斜齿轮、倾斜蜗杆和滑块组成。转动倾斜马达，可使滑块向倾斜蜗杆移动。上转向柱管与滑块连成一体，靠滑块运动作上下旋转。(见图13-2)

2.动力伸缩工作原理

动力伸缩机构由控制机构总成、伸缩马达、伸缩位置传感器、倾斜和伸缩开关、未锁警告开关及倾斜和伸缩ECU组成。(见图13-3)

控制机构总成由蜗轮、伸缩丝杆和滑块组成。转动伸缩马达可使滑块沿伸缩丝杆轴线移动。滑块管与滑块连成一体，靠滑块运动作前后移动。(见图13-4)

3.手动伸缩工作原理

向下按动伸缩手柄，锁紧螺栓随齿轮旋转，锁紧楔块便松开滑动管，使其可作前后调节。

反之，向上按动伸缩手柄，锁紧楔块就将滑动管压向断开式托架，使其不能移动。(见图13-5)[TOP]

二、准备

(一)工具(见图13-6)

(二)转向柱总成的拆卸和安装

按图13-7所示的方法拆卸和安装零件

1.拆除方向盘衬垫(见图13-8)

(a)脱开蓄电池负极(-)端子。

(b)将前轮摆正。

(c)用扭力板手松开4只螺钉。扭力扳手：T30(零件号N0.09042-00010或当地制造的工具)

(d)松开扭力螺钉,使螺钉周边凹槽与螺钉壳对齐。

(e)(带SRS安全气囊) (见图13-9)

拉出方向盘上的垫板，脱开安全气囊连接器。

注意：拆卸方向盘衬垫时。注意不要拉安全气囊配线。

警言：存放衬垫时，应将衬垫上面朝上。

2.拆卸方向盘(见图13-10)

(a)脱开连接器。　


(b)拆去紧定螺母。

(c)用SST拆下方向盘.SST 09213-31021

3.安装方向盘和衬垫(见图13-11)

(a)检查前轮是否摆正。

(b)将螺旋电缆对中。(见“安全气囊”的“螺旋电缆对中”)

(c)安装方向盘，用扭手板手拧紧紧定螺母。拧紧力矩：360公斤·厘米(35牛·米)

(d)接上连接器。

(e)安装方向盘衬垫前，应确认扭力螺钉周边凹槽与螺钉壳对齐。(见图13-12)

(f)用扭力扳手拧紧4只螺钉。

拧紧力矩：75公斤·厘米(7.4牛·米)

注意：

·务须规定力矩安装方向盘。

·(带SRS安全气囊)

如方向盘跌落或罩壳及连接器内有裂纹、凹坑等缺陷,应更换新方向盘。

·安装方向盘衬垫时，注意勿使配线与其它零件干涉，或夹在其它零件中。

4.安装方向柱后，检查方向盘中点。[TOP]

三、动力倾斜和手动伸缩转向柱

(一)零部件(见图13-13)

(二)剖面图(见图13-14)

(三)转向柱的分解

注意：当拆装转向柱、将断开式托架放在台钳上时,应使用铝质钳口铁，以防筒体顶部拉伤。

1.拆卸点火锁芯照明

2.拆卸2号中间轴(见图13-15)

3.拆卸下防尘罩壳

(a)拆去夹扣和防尘罩壳。(见图13-16)

(b)用起子拆去防尘圈。(见图13-17)

4.拆卸倾斜位置传感器(见图13-18)

5.拆卸转向信号托架(见图13-19)

6.拆卸防护罩和2号防护罩(见图13-20)

7.拆卸连接器托架(见图13-21)

8.拆卸上托架

(a)用中心冲在锥头螺栓上冲出中心孔。

(b)用4-5毫米钻头钻入锥头螺栓。(见图13-22)

(c)用螺栓旋出器拆下锥头螺栓。

(d)拆去2只螺栓，分开上托架和断开式托架。(见图13-23)

9.拆卸倾斜转向机构总成及马达

(a)拆下2只螺母、隔圈、弹簧、衬套和搭铁线。(见图13-24)

(b)装上SST和平垫圈(外径36毫米).如图13-25所示。然后拆下2号倾斜转向轴。

SST 09213-54015(09214-00030)、09910-00015(09911-00011，09912-00010)

(参考)平垫圈······90201-10201

(c)拆卸倾斜转向机构总成。

(d)拆卸2只衬套和支架止动螺栓。(见图13-26)

10.拆卸伸缩手柄和齿形扇块(见图13-27)

拆去螺母和齿形扇块。

11.拆卸伸缩手柄(见图13-28)

(a)拆去螺栓、环、手柄和垫圈。

(b)拆去钢珠和压簧

12.拆卸伸缩手柄锁紧螺栓(见图13-29)

在锁紧螺栓上装上2个螺母，拆下锁紧螺栓。

13.拆卸断开式托架

(a)拆去转向柱管止动螺栓。(见图13-30)

(b)用挡回钳拆下主轴上的弹性挡圈。(见图13-31)

(e)从主轴上拆下断开式托架。 (见图13-32)

注意不要松开主轴花键套。

14.从下管上拆下1号和2号伸缩弹簧座和压簧(见图13-33)

15.拆下断开式托架上的转向轴止推挡板。(见图13-34)

16.拆下断开式托架内的2块锁紧楔块(见图13-35)

17.拆卸上套管及主轴

(a)装上SST和平垫圈(外径36毫米)，如图13-36所示.拆下2只倾斜转向轴。

SST 09213-54015(09214-00030)、09910-00015(09911-00011，09912-00010)

(参考)平垫圈……90201-10201

(b)从下套管上拆下上套管和主轴。 (见图13-37)

18.拆卸倾斜转向壳体支架(见图13-38)

19.拆卸主轴

(a)用SST压缩主轴弹簧，用挡圈钳拆去弹性挡圈。(见图13-39)

SST 09950-20017

(b)拆去上套管内的主轴。

(c)拆下弹簧、止推环和轴承。(见图13-40)

(四)转向柱的检查和更换

1.检查锁芯(见图13-41)

检查转向锁紧机构操作是否正常。

2.必要时更换锁芯(见图13-42)

(a)将点火钥匙放在ACC位置。

(b)用细杆按下止动销，将锁芯拉出。

(c)务须将点火钥匙放在ACC位置。

(d)装上新锁芯。

3.检查上轴承(见图13-43)

检查上轴承旋转状况和是否有异常声响。

(五)装配转向柱(见“动力倾斜和手动伸缩转向柱”的“零部件”)

1.涂上锂基二硫化铝润滑脂(见“动力倾斜和手动伸缩转向柱”的“零部件”)

2.安装主轴(见图13-44)


(a)将轴承、止推环和弹簧装在主轴上。

(b)将主轴插入上套管。

(c)用SST压缩主轴弹簧，用挡圈钳装上弹性挡圈。(见图13-45)

SST 09950-20017

3．安装倾斜转向壳体支架。(见图13-46)

拧紧力矩：130公斤·厘米(13牛·米)

4.安装上套管及主轴

(a)将上套管和主轴插入下套管。(见图13-47)

(b)用台钳压入2只倾斜转向轴。(见图13-48)

备注：务使上套筒转动平稳。

5.将2只锁紧楔块装入断开式托架(见图13-49)

注意：锁紧楔块上不得沾有油脂。

6.将转向轴止推挡板装在断开式托架上(见图13-50)

7.安装1号和2号伸缩弹簧座和压簧(见图13-51)

8.安装断开式托架

(a)将断开式托架装在主轴上，注意不得将主轴花键套分开。 (见图13-52)

(b)用挡固钳将弹壳挡圈装在主轴上。(见图13-53)

(c)安装转向柱管止动螺栓。(见图13-54)

拧紧力矩：195公斤·厘米(19牛·米)

9.安装伸缩手柄锁紧螺栓(见图13-55)

(a)将转向柱管拉出断开式托架，将托架体安装面向上，暂时装上锁紧螺栓。

(b)将2个螺母装在锁紧螺栓上，拧紧至160公斤·厘米(16牛·米)，松开后，再拧紧至75公斤·厘米(7.4牛·米)。

10.安装伸缩手柄(见图13-56)

(a)装上压簧和钢珠。

(b)在上垫圈、手柄、套环和螺栓。

拧紧力矩：260公斤·厘米(25牛·米)

备注：拧紧螺栓时，应使手柄凹坑对准钢珠位置。

11.安装伸缩手柄齿形扇块(见图13-57)

(a)转动伸缩手柄，使其和断开式托架相碰。

(b)安装齿形扇块时，应使伸缩手柄和齿形扇块上的记号对齐。

拧紧力矩：130公斤·厘米(13牛·米)

12.安装倾斜转向机构总成及马达

(a)装上2个衬套和支架止动螺栓。(见图13-58)

(b)用台钳压入2个2号倾斜转向轴。(见图13-59)

(c)将衬套、弹簧和隔圈装在每个止动螺栓上。(见图13-60)

(d)装上搭铁线。

(e)装上并拧紧新锁紧螺母。

拧紧力矩：30公斤·厘米(2.9牛·米)

13.安装上托架(见图13-61)

(a)用2个新锥头螺栓安装上托架。

(b)拧紧锥头螺栓至螺栓头断开。

14.安装连接器托架(见图13-62)

拧紧力矩：50公斤·厘米(4.9牛·米)

15.安装防护罩和2号防护罩(见图13-63)

16.安装转向信号托架(见图13-64)

安装转向信号托架时，应使其上面和断开式托架筒体上面平行。

17.安装倾斜位置传感器(见图13-65)

18.安装下防尘罩壳

(a)用压床安装防尘圈。(见图13-66)

(b)安装下防尘罩壳和夹扣。(见图13-67)

19.安装2号中间轴(见图13-68)

拧紧力矩：360公斤·厘米(35牛·米)

20.安装点火锁芯照明

21.检查伸缩操作

(a)检查手柄逆时针转足时，应无轴向游隙。

(b)检查手柄顺时针转动时，主轴应平稳移动。[TOP]

四、动力倾斜和动力伸缩转向柱

(一)零部件(见图13-69)

(二)剖面图(见图13-70)

(三)转向柱的分解

注意：当拆装转向柱，将断开式托架放在台钳上时，应使用铝质钳口铁，以防筒体顶部拉伤。

1.拆卸点火锁芯照明

2.拆卸2号中间轴(见图13-71)

3.拆卸下防尘罩壳

(a)拆去夹扣和防尘罩壳。(见图13-72)

(b)用起子拆去防尘圈。(见图13-73)

4.拆卸伸缩传感器。(见图13-74)

5.拆卸倾斜和伸缩位置传感器(见图13-75)

6.拆卸转向信号托架(见图13-76)

7.拆卸防护罩和2号防护罩(见图13-77)

8.拆卸连接器托架(见图13-78)

9.拆卸上托架

(a)用中心冲在锥头螺栓上冲出中心孔。

(b)用4-5毫米钻头钻入锥头螺栓。(见图13-79)

(c)用螺栓旋出器拆下锥头螺栓。

(d)拆下2只螺栓，分开上托架和断开式托架。(见图13-80)

10.拆卸倾斜转向机构总成及马达

(a)拆去2只螺母、隔圈、弹簧、衬套和搭铁线。(见图13-81)

(b)装上SST和平垫圈(外径36毫米)，如图13-82所示. 然后拆去2只2号倾斜转向轴。

SST 09213-54015(09214-00030)、09910-00015(09911-00011，09912-00010)

(参考)平垫圈……90201-10201

(c)拆卸倾斜转向机构总成。

(d)拆卸2只衬套和支架止动螺栓。(见图13-83)

11.拆卸上套管及主轴

(a)装上SST和平垫圈(外径36毫米)，如图13-84所示，拆下2只倾斜转向轴。

SST 09213-54015(09214-00030)、09910-00015(09911-00011，09912-00010)

(参考)平垫圈……90201-10201

(b)用挡圈钳拆下主上的弹性挡圈。(见图13-85)

(c)从下套管上拆下上套管和主轴。(见图13-86)

12.拆卸倾斜转向壳体支架(见图13-87)

13.拆卸主轴

(a)用SST压缩主轴弹策，用挡圈钳拆下弹性挡圈。(见图13-88)

SST 09950-20017

(b)拆下上套管内的主轴。

(c)拆下弹簧、止推环和轴承。(见图13-89)

(四)转向柱的检查和更换

1.检查锁芯(见图13-90)

检查转向锁紧机构工作是否正常。

2.必要时更换锁芯(见图13-91)

(a)将点火钥匙放在ACC位置。

(b)用细杆按下止动销.将锁芯拉出。

(c)务须将点火钥匙放在ACC位置。

(d)装上新锁芯。

3.检查上轴承(见图13-92)


检查上轴承旋转状况和是否有异常声响。

(五)转向柱的装配(见“动力倾斜和动力伸缩转向柱”的“零部件”)

1.涂上锂基二疏化钼润滑脂。(见“动力倾斜和动力伸缩转向柱”的“零部件”)

2.安装主轴

(a)将轴承、止推环和弹簧装在主轴上。(见图13-93)

(b)将主轴插入上套管。

(c)用SST压缩主轴弹簧，用挡圈钳装上弹性挡圈。(见图13-94)

SST 09950-20017

3.安装倾斜转向壳体支架(见图13-95)

拧紧力矩：130公斤·厘米(13牛·米)

4.安装上套管及主轴

(a)将上套管及主轴插入下套管(见图13-96)。

(b)用挡圈钳将弹性挡圈装在主抽上。(见图13-97)

(c)用台钳压入2只倾斜转向轴。(见图13-98)

备注：务使上套管转动平稳。

5.安装倾斜转向机构总成及马达

(a)装上2只衬套和支架止动螺栓。(见图13-99)

(b)用台钳压入2只2号倾斜转向轴。(见图13-100)

(c)将衬套、弹簧和隔圈装在每只止动螺栓上。(见图13-101)

(d)装上搭铁线。

(e)安装和拧紧新锁紧螺母。

拧紧力矩：30公斤·厘米(2.9牛·米)

6.安装上托架(见图13-102)

(a)用2只新锥头螺栓安装上托架。

(b)拧紧锥头螺栓至螺栓头断开。

7：安装连接器托架(见图13-103)

拧紧力矩：55公斤·厘米(5.4牛·米)

8.安装防护罩和2号防护罩(见图13-104)

9.安装转向信号托架(见图13-105)

安装转向信号托架时，应使其上面与断开式托架筒体上面平行。

10.安装倾斜和伸缩位置传感器(见图13-106)

11.安装伸缩传感器板(见图13-107)

拧紧力矩：50公斤·厘米(4.9牛·米)。

12.安装下防尘罩壳

(a)用压床安装防尘圈。(见图13-108)

(b)安装下防尘罩壳和夹扣。(见图13-109)

13.安装2号中间轴(见图13-110)

拧紧力矩：360公斤·厘米(35牛·米)

14.安装点火锁芯照明  [TOP]

五、电气控制系统

(一)零件位置(见图13-111)

(二)线路图(见图13-112)

倾斜ECU(见图13-113)

倾斜和伸缩ECU(见图13-114)

(三)故障排除

1.故障排除方法

按以下程序进行故障排除。 (见图13-115)

①用户问题分析

参照用户问题分析检查表，尽量详细收集故障的情况。

②故障征兆的确认

③征兆模拟

确认故障征兆。如故障未再出现.务须用“故障模拟方法”模拟该故障。

④故障征兆一览表

在首先充分确认故障征兆范围后，应确定一览表上每项相应故障征兆的检查次序.例如若倾斜操作不行，应检查倾斜的手动、自动和返回是否动作。并且还应检查除倾斜操作外，是否伸缩，座位或后视镜也不行.。

⑤电路检查按照图中所确定的检查次序诊断每一电路。判断故障原因是在传感器、执行器、配线和连接器，或在ECU。

⑥修理

找出故障原因后，按照本资料内的检查和更换程序进行修理。

⑦验证试验

修理结束后，不仅要验证故障业已消除，而且还要验证座位、后视镜和安全肩带系紧装置的操作也正常。

2.用户问题分析检查表(见表13-1)

3.故障征兆一览表(见表13-2)

按照下表所给次序，对相应故障征兆的电路进行故障排除。

备注：

·如在每一电路流程图中写有“进到一览表所示下一电路检查”的说明，则进到表中下面号数最大的电路继续进行检查.

·如尽管在其它电路中无任何异常现象，但故障仍重复出现，则最终应检查和更换倾斜(和伸缩)ECU。

(四)配线图

1.(见图13-116、图13-117、图13-118)

2.(见图13-119、图13-120、图13-121)

3.(见图13-122、图13-123、图13-124)

(五)电路检查

1.ECU电源电路(见图13-125)

检查顺序(见图13-126、图13-127)

2.执行器电源电路(见图13-128)

检查顺序(见图13-129、图13-130)

3.传感器电源电路(见图13-131)

检查顺序(见图13-132)

4.倾斜位置传感器电路(见图13-133)

检查顺序(见图13-134、图13-135)

5.倾斜马达电路(见图13-136)

检查顺序(见图13-137)

6.伸缩位置传感器电路(见图13-138)

检查顺序(见图13-139)

7.伸缩马达电路(见图13-140)

检查顺序(见图13-141)

8.自动设定开关电路(见图13-142)

检查顺序(见图13-143)

9.手动开关电路(见图13-144)

检查顺序(见图13-145)

10.设定开关电路(见图13-146)

检查顺序(见图13-147)

11.存储和返回开关电路(见图13-148)

检查顺序(见图13-149)

12.点火开关电路(见图13-150)

检查顺序(见图13-151)

13.空档起动开关电路(见图13-152)

检查顺序(见图13-153)

14.门控灯开关电路(见图13-154)

检查顺序(见图13-155)

15.未锁警告开关电路(见图13-156)

检查顺序(见图13-157、图13-158) [TOP]


[返回]